Hochleistungsmetall CNC Horizontale Bearbeitungszentren

CNC Horizontal Maschinencenter (HMC) Austauschtyp

Struktur und Design:
Hoher Starrheitskörper: Die Körperstruktur ist robust und kann dem Gewicht schwerer Werkstücke und Schneidkräfte standhalten, die während des Bearbeitungsprozesses erzeugt werden, um die Stabilität und Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten. In der Regel werden hochwertige Gusseisen- oder Stahlkonstruktionen verwendet, und spezielle Konstruktions- und Herstellungsprozesse werden durchgeführt, um die Steifigkeit und den seismischen Widerstand von Werkzeugmaschinen zu verbessern.
Leitspanne Guide Rail: Die Führungsschiene hat eine große Spannweite und bietet eine stabile Unterstützung für die Bewegung der Arbeitstabell- und Schneidwerkzeuge, um sicherzustellen, dass beim schweren Schneiden keine Verformung oder Schüttung vorliegt. Die Führungsschiene übernimmt im Allgemeinen eine lineare Führungsschiene für lineare Führung oder Schiebetuide, die eine gute Verschleißfestigkeit und Genauigkeitsretention aufweist.
Horizontales Spindel -Layout: Die Spindel ist in horizontaler Richtung angeordnet, was für die Verarbeitung großer und schwerer Scheiben-, Wellen- und Kastenenteile, die Erleichterung der Klemm- und Verarbeitung von Werkstücken sowie zur Erleichterung der Chipentfernung von Vorteil ist.
Leistungsparameter:
Starke Schneidfähigkeit: Ausgestattet mit Hochleistungsspindelmotoren und Hochleistungs-Schneidwerkzeugen, die Bearbeitungsvorgänge mit großen Vorschubraten und tiefem Schneiden ausführen können, geeignet zum effizienten Schneiden verschiedener Härte Metallmaterialien wie Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl, Stahl), geeignet ist, können Sie Bearbeitungsbetriebe durchführen. usw.
Hohe Präzisionsbearbeitung: Mit hoher Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit kann die Genauigkeit der Dimension und die Genauigkeit der bearbeiteten Teile sicherstellen. Die Positionierungsgenauigkeit kann im Allgemeinen innerhalb von 0,01 mm und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit innerhalb von 0,005 mm erreichen.